在流量测量领域，很多类型的新型流量测量仪表不断地推陈出新，除了传统型的孔板流量计、涡轮流量计等，

  作为流量测量仪表的新宠异军突起，以其安装便捷快捷，测量数据精确，后期维护简便易行的特点受到许多用户的青睐，尤其是其中的

  超声波流量计种类，更是安装灵活，设置简单方便。润中仪表科技有限公司作为一家专业生产流量计的厂家，近年来向市场推出的一款RZ-1158C外夹式超声波流量计市场反响火爆，销量日益攀升，在大管道的污水测量，各类污水处理单位，石化企业、制药和供水行业得到了广泛的应用。本文就超声波流量计安装及使用的整个步骤和要点作出介绍，当然也适于RZ-1158C型外夹式超声波流量计。相信读者在阅读此文后对超声波流量计的整个安装和使用会有一个清晰的了解，也会对日常的仪表测量过程的控制有更好的指导作用。

  根据以上提供的现场情况，厂家可针对现场情况做配置，必要情况下也可特制机型。

  选择安装管段对测试精度影响很大，所选管段应避开干扰和涡流这两种对测量精度影响较大的情况，一般选择管段应满足下列条件：

  3、要有足够长的直管段，安装点上游直管段必须要大于10D（注：D=直径），下游要大于5D；

  6、管道周围要有足够的空间便于现场人员操作，地下管道需做测试井，测试井如下：

  对于管道条件较好者，即使D稍大于200mm，为了更好的提高测量精度，也可采用V法安装。

  2、在水平管道上，一般应选择管道的中部，避开顶部和底部（顶部可能含有气泡、底部可能有沉淀）；

  Z法安装：先确定一个点，按安装距离在水平位置量出另一个点，然后测出此点在管道另一侧的对称点。

  确定探头位置之后，在两安装点100mm范围内，使用角磨砂轮机、锉、砂纸等工具将管道打磨至光亮平滑无蚀坑。

  要求：光泽均匀，无起伏不平，手感光滑圆润。需要非常注意，打磨点要求与原管道有同样的弧度，切忌将安装点打磨成平面，用酒精或汽油等将此范围擦净，以利于探头粘接。

  接完线后把探头内部用硅胶注满，放置半小时，然后用硅胶和卡具把探头固定到打磨好的管道上（注意探头方向，引线端向外），然后观察仪表的信号强度、良度与传输时间比，如发现不好，则细微调整探头位置，直到仪表的信号达到规定的范围之内：

  仪表信号调整好以后，用所配卡具将探头固定好，注意别使钢丝绳倾斜，以免拉动探头，使探头移位，再用硅胶将探头与管道接触的四周封住。此胶凝固大约需一天时间，在未干之前一定要注意探头防水。（信号线的外屏蔽线必须可靠接地）。

  饮用水、河水、海水、地下水、冷却水、高温水、污水、润滑油、柴油、燃油、化工液体、其他均质流体

  显示瞬时流量、瞬时流速、正累计流量、负累计流量、净累计流量、累计运行时间、瞬时供热量、累计共热量、断电时间等。

  可存贮前720小时，前365天，前36个月和前十年的测量数据，包括瞬时流量、累计流量、断电时间等。

  专用电缆SEYV-75-2（直径7mm)，越短越好，减少干扰，也可以加长到300m若长要加粗电缆

  一：观察安装现场管道是不是满足直管段前10D后5D以及离泵30D的距离。(D为管道内直径)

  四：确认管道使用年数的限制，在使用10左右的管道，即使是碳钢材质，最好也采用插入式安装。

  (1) 外夹式可选安装传感器大概距离，然后不断调试活动传感器以达到信号和传输比最好的匹配

  (2) 插入使用专用工具测量管道上安装点距离，这个距离很重要，它直接影响表的实际测量精度，所以最好进行多次测量以求较高精度。

  包括：测量流动通道6，被测量的流体通过其中流动；超声波换能器8和9，分别设置在沿测量流动通道6彼此相对的上游端和下游端；上游孔眼11和下游孔眼12，用于使超声波换能器8和9暴露于该测量流动通道6；第一流体抑制器15，至少邻近下游孔眼12，用于减少被测量的流体流入孔眼12；第二流体抑制器16，被设置在测量流动通道6的上游端并相对于孔眼11和12，用于减少被测量的流体流入孔眼11和12；测量控制部件19，用于测量超声波换能器8和9之间的超声波的传播时间；及计算部件20，用于根据该测量控制部件19的信号计算流量。为下游孔眼12设置的第一流体抑制器15包括具有至少一个超声波传输孔22的孔眼密封部件21。因此，有可能稳定超声波换能器之间的流体，以便增强超声波的接收水平，来提升测量精度和对流量测量的上限值，并减少对于超声波换能器的驱动输入。

  一：观察安装现场管道是不是满足直管段前10D后5D以及离泵30D的距离。(D为管道内直径)

  四：确认管道使用年数的限制，在使用10左右的管道，即使是碳钢材质，最好也采用插入式安装。

  (1)外夹式超声波流量计可选安装传感器大概距离，然后不断调试活动传感器以达到信号和传输比最好的匹配

  (2) 插入使用专用工具测量管道上安装点距离，这个距离很重要，它直接影响表的实际测量精度，所以最好进行多次测量以求较高精度。